在工业传动领域，渐开线啮合干涉分析与齿廓修形补偿技术直接影响齿轮系统的服役周期。泊头市树虎齿轮加工厂采用拓扑优化算法对螺旋伞齿轮进行三维接触应力仿真，通过等距共轭曲面建模实现载荷分布优化，其开发的非对称齿形设计规范可使齿轮副接触斑面积提升27.6%。
精密传动技术突破
针对交叉轴传动工况的特殊需求，该厂创新应用双重螺旋导程修正技术，结合表面微织构处理工艺，成功将齿面闪温降低42℃。其多轴联动数控铲齿系统配备在线检测补偿模块，可实现0.005mm级齿距累积误差控制，这项动态啮合刚度优化方案已获得3项实用新型专利认证。
全流程质控体系
从渗碳淬火梯度控制到残余应力消除工艺，树虎齿轮加工厂建立完整的金相组织评级标准。采用激光跟踪仪检测系统进行齿轮副安装距校准，配合三维白光扫描技术实现全齿面形貌数字化存档。其特有的磨齿裂纹预防方案通过控制砂轮磨削比能，有效避免齿根应力集中现象。
定制化解决方案
针对矿山机械领域的重载冲击工况，开发出复合硬化层齿轮制造工艺，表面硬度达到hrc60-62的同时保持芯部韧性。在风电齿轮箱领域，通过微观组织定向调控技术提升齿面抗点蚀能力。其误差补偿加工数据库涵盖12类典型工况参数，可实现传动误差峰峰值≤1.5arcmin的精密制造要求。