齿轮加工的核心竞争力
在机械传动领域，齿轮的加工精度直接影响设备运转效率。泊头市树虎齿轮加工厂采用五轴联动数控机床，配合渗碳淬火工艺，使齿轮副的啮合误差控制在0.02mm以内。这种精密制造技术特别适用于矿山机械、工程车辆等重载场景，有效延长齿轮使用寿命35%以上。
定制化服务的实施路径
针对不同行业需求，我们建立了模块化齿形数据库：
1. 风电齿轮箱专用斜齿设计
2. 农机变速箱人字齿优化方案
3. 自动化设备微型齿轮加工包
通过三维建模与有限元分析，可为客户提供个性化齿廓修正服务，确保齿轮传动系统达到最佳负载分布。
质量管控的关键环节
从原材料采购到成品交付，设立12道检测工序：
• 棒材超声波探伤
• 滚齿后齿距检测
• 热处理硬度梯度测试
• 成品跑合试验
配备三坐标测量仪和齿轮综合检查仪，所有产品均符合gb/t10095-2008精度标准，并提供完整的检测报告。
技术创新的实践成果
近年研发的复合涂层技术，使齿轮表面耐磨性提升40%。在汽车变速箱齿轮加工中，采用新开发的干式切削工艺，既降低加工成本，又减少环境污染。目前正与高校合作开发智能诊断系统，可实时监测齿轮运行状态，提前预警潜在故障。
配套服务的延伸价值
除标准产品外，提供全流程解决方案：
– 齿轮失效分析
– 传动系统优化设计
– 现场安装指导
– 定期维护保养
建立24小时响应机制，配备专业售后团队，确保客户问题在2小时内得到有效反馈。