在动力传动系统领域，agma 13级精度被视为齿轮制造的金标准。泊头市树虎齿轮加工厂通过五轴联动数控滚齿技术，将齿距累积误差控制在3μm以内，实现等效iso 1328标准的双啮合检测精度。该工艺采用模块化刀具系统，配合在线监测装置，可实时修正齿廓修形参数。

精密加工关键技术指标

• 齿面粗糙度ra≤0.4μm
• 周节累积误差±5μm/m
• 有效硬化层深度0.8-1.2mm
• 渗碳淬火变形量＜0.03mm

针对风电齿轮箱的特殊工况，我们采用双频感应淬火工艺。通过调节高频（100-200khz）与中频（8-10khz）的功率配比，在齿根区域形成梯度硬化层。该技术可使接触疲劳强度提升40%，同时保持芯部韧性值≥45j。

创新工艺解决方案

在螺旋锥齿轮制造中，树虎齿轮应用了创成法加工技术。通过建立齿面拓扑修正模型，采用六轴数控铣齿机进行齿面微量修正。配合三坐标测量机的点云数据反馈，最终实现接触斑点面积＞80%的装配精度。

针对电动汽车减速器齿轮的nvh要求，我们开发了微观几何修正技术：

1. 齿顶修缘量0.01-0.03mm
2. 齿向鼓形量5-8μm
3. 螺旋角修正±3′

该方案可将齿轮传动噪音降低12db(a)，满足gb/t 6404.1-2018的a级标准。

质量保证体系

树虎齿轮配置了全套德国克林贝格检测设备，包括：

• p26齿轮测量中心（分辨率0.1μm）
• gleason 275tlc滚动检查机
• 蔡司x射线残余应力分析仪

通过集成mes系统，每个加工批次生成完整的质量追溯档案。某重工集团的验收数据显示：连续三年交付的2000余套行星齿轮箱，未出现早期失效案例，振动值稳定在1.5mm/s以下。

在齿轮副修形技术领域，我们已取得3项实用新型专利。特别是针对大模数齿轮的变形补偿算法，可将热处理后的齿向偏差修正率提升至92%。欢迎访问www.shuhuzz.com获取最新《agma 13级精度实现白皮书》。