在机械设备运转过程中，齿轮系统承担着动力传输的关键任务。泊头市树虎齿轮加工厂通过二十余年的生产实践，总结出提升齿轮耐久性的三大核心要素：材料筛选、加工精度控制、表面处理工艺。
一、原材料选择标准
优质合金钢是制造耐用齿轮的基础，我们采用42crmo、20crmnti等特种钢材，通过光谱分析仪进行成分检测。原材料入库前需经过三道质检工序：硬度测试、金相组织观察、超声波探伤，确保钢材无内部缺陷。
二、精密加工工艺流程
- 采用五轴联动数控机床进行齿形粗加工
- 使用进口滚齿机完成齿面精密切削
- 通过三坐标测量仪进行齿距误差检测
- 实施热处理后二次精加工修正变形量
三、表面强化处理技术
高频淬火处理可使齿面硬度达到hrc58-62，深层渗碳工艺能增强齿轮芯部韧性。我们特别研发的复合镀层技术，将二硫化钼与镍基合金结合，有效降低运转摩擦系数。
四、质量验证体系
每批次产品均要通过：
- 500小时连续负载测试
- 温升变化曲线分析
- 振动频率频谱检测
- 接触斑点分布评估
泊头树虎齿轮厂为唐山某重型机械集团定制的行星齿轮组，在水泥生产线连续运转14个月后，齿面磨损量仍控制在0.03mm以内。这种卓越的耐用性源于我们严格的质量控制体系和持续改进的生产工艺。