在传动系统设计中，齿轮副啮合精度直接影响设备运转效率。泊头市树虎齿轮加工厂通过螺旋锥齿轮成形磨削技术，实现模数0.5-30范围的齿面粗糙度ra0.4μm控制，满足agma 13级精度标准。

一、齿轮加工核心参数体系

基于vdi 2736标准的热变形补偿算法，结合分度圆直径偏差补偿技术，可精确控制周节累积误差在±3μm内。在风电齿轮箱制造中，采用双刀盘切齿法加工的重载齿轮，其齿向鼓形量可精准控制在0.02-0.05mm范围。

二、材料热处理工艺匹配

针对20crmnti材料的渗碳淬火梯度控制，通过碳势pid调节系统实现0.8-1.2%c的有效硬化层深度。经贝氏体等温淬火处理的球墨铸铁齿轮，其接触疲劳强度提升42%，同时降低磨齿烧伤风险。

三、数字化检测体系构建

采用齿轮测量中心cmm配合三维点云分析技术，可检测渐开线齿廓偏差及螺旋角波动值。针对行星轮系装配误差，开发了多体动力学仿真模型，实现传动误差≤1.5arcmin的精密控制。

四、定制化服务方案设计

在矿山机械领域，提供硬齿面刮削工艺解决方案，通过刀具前角优化使加工效率提升30%。针对新能源汽车减速器，开发复合涂层齿轮制造方案，有效降低空载噪音至62db(a)以下。

通过工艺参数逆向优化技术，树虎齿轮可提供动态载荷谱匹配的定制化加工方案。其多轴联动数控系统支持非圆齿轮的变位系数连续调节，满足特种机械的复杂传动需求。