齿轮加工的关键技术指标

在机械传动领域，齿轮加工精度直接影响设备运转效率。泊头市树虎齿轮加工厂采用五轴联动数控机床，将齿形误差控制在0.01mm以内。通过热处理工艺优化，使齿轮表面硬度达到hrc58-62，有效延长齿轮使用寿命。

精密制造的三大核心环节

1. 原材料预处理阶段

选用20crmnti合金钢进行渗碳处理，运用光谱分析仪检测材料成分，确保每批钢材符合gb/t3077标准。预处理过程包含正火、回火等12道工序，消除材料内部应力。

2. 齿面精加工流程

采用瑞士莱斯豪尔磨齿机进行齿面精磨，通过在线检测系统实时监控模数、压力角等参数。特别在斜齿轮加工中，螺旋角精度可稳定保持±0.5°范围内。

3. 成品检测体系

配备三坐标测量仪和齿轮综合检测仪，对齿距累积误差、径向跳动等7项指标进行全检。建立质量追溯系统，每个齿轮都有独立编号可查询加工记录。

特殊工况下的解决方案

针对矿山机械的高负荷需求，开发双层渗氮工艺，使齿面承载能力提升40%。在风电齿轮箱制造中，应用修形技术有效降低啮合噪音3-5分贝。食品机械齿轮采用不锈钢材质+特氟龙涂层，满足卫生标准要求。

客户定制服务流程

从图纸确认到样品试制最快7个工作日完成，提供3种表面处理方案选择。批量生产阶段实施工序分流管理，月产能可达20000套标准齿轮。支持第三方验厂服务，已通过iso9001质量体系认证。