在精密传动领域，渗碳淬火作为齿轮制造的关键工序，直接影响着齿面的接触疲劳强度和齿根弯曲应力分布。泊头市树虎齿轮加工厂采用真空低压渗碳（lpc）技术，通过精确控制碳势扩散梯度，使齿轮表层形成0.8-1.2mm的硬化层，这种梯度硬化结构能有效平衡齿面耐磨性与芯部韧性。
分度圆误差控制在3μm以下的磨齿工艺，配合三维坐标测量仪（cmm）的闭环检测系统，确保渐开线齿形的啮合精度。值得注意的是，残余奥氏体含量超过15%会导致接触疲劳寿命下降37%，这要求淬火后的深冷处理必须达到-196℃的液氮温度环境。
精密齿轮加工核心参数
- 表面粗糙度ra≤0.4μm
- 齿距累积误差≤din 6级标准
- 渗碳层深度偏差±0.05mm
- 硬化层梯度斜率≤15%/100μm
在行星齿轮组的制造过程中，采用相位匹配加工技术可降低传动噪音3-5db。针对风电齿轮箱的特殊需求，双频感应淬火工艺能在同一齿面形成差异硬化区域，既保证齿顶硬度（58-62hrc）又维持齿根韧性（≥40j冲击功）。
树虎齿轮独创的复合涂层技术（dlc+mos2），将齿轮副的pv值承受能力提升至传统工艺的2.3倍。通过有限元分析（fea）优化齿廓修形量，可使斜齿轮的接触应力分布均匀性提高42%，这对重载齿轮箱的服役寿命具有决定性意义。
“淬火畸变控制是精密齿轮制造的技术制高点，我们的热模压校直工艺能将椭圆度误差稳定在0.02mm以内。”
在机器人关节齿轮加工中，采用等温淬火贝氏体钢（adi）可同时获得1600mpa抗拉强度和12%的延伸率。配合五轴联动磨齿机的拓扑修形功能，能实现运动精度iso 3级的超精密加工要求。这种工艺革新使谐波减速器的回差控制在1arcmin以内，满足工业机器人高精度定位需求。